运输车安稳驶过 ，机械设备有序运行 ，工人井井有条地巡检、纪录、查对……12月10日 ，记者走进广西人生就是博家居新材股份有限公司高纤板厂 ，映入眼帘的是一幅智能高效、井然有序的出产画面 ，规范的出产环境让人面前一亮。
“工欲善其事 ，必先利其器。”该公司高纤板厂的变动 ，源于一场深度的出产方式改革。
“公司投入约1亿元 ，从智能出产、个性定造、绿色智造三方面推动人为智能与造作的深度融合。”公司总工程师黄庸介绍 ，通过机械人智能仓储、机械人拣板以及智能包装等系统 ，有效降低了人为成本约200万元 ，削减运输成本约60万元。
在智能仓储调度中心 ，大屏幕实时显示物料地位、堆垛方式与作业挨次。“仓库从前最怕的就是乱 ，以前大订单一来 ，各人像兵戈一样 ，但一忙就容易犯错。此刻 ，工人只需按流程查对执行。”出产总监黄伟雄介绍 ，智能仓储系统可能凭据订单和产品规格自动天生“点菜式”作业规划 ，矫捷调整堆叠法式和仓储蹊径 ，实现对人造板中央仓储的精密治理 ，为企业带来实切其实的变动：出产效能提升10% ，运营成本降落5% ，资源利用率提升5% ，订单周期缩短3%。
顺着智能仓储调度中心走到拣板区 ，记者相识到 ，已经最依赖人为的工序 ，如今已由设备承担 ，分拣正确率大幅提升 ，工序越发不变。
不仅如此 ，包装车间的出产节拍同样清澈。板材被整齐码放、封装、贴标。“多亏了智能包装系统 ，此刻包装尺度统一 ，表观整洁 ，客户反馈也好了不少。”包装线掌管人秦萍笑着说。
不仅如此 ，该公司构建的在线视觉质量检测系统 ，可能在毫秒间鉴别板材表表缺点 ，质检正确率高达99.8% ，质量问题追忆效能提升80% ，为产品质量提供坚实保险；智能柔性订单裁切系统借助算力优化排产模型 ，使原料利用率从行业均匀的82%提升至93% ，单吨板材综合成本降落12%。
除了出产线设备的扭转 ，记者还在工厂里发现了几块贴满员工字迹的白板 ，写着近期提出的改进建议。“以前各人连喝水的功夫都没有 ，底子没精力想改进；此刻节拍稳下来 ，各人都愿意动脑子想怎么把工艺做得更好。”厂长何红兵路出了车间里另一沉变动。
旧日货物堆积如山、人员奔忙严重的传统车间 ，已造成如今节拍平衡、治理规范、人员从容的现代化智能出产车间。“变则通 ，公例久。」佚是人为智能与造作业的深度融合 ，让技术成为企业驱动力 ，让企业焕发新朝气。
